Введення в екструзію пластику
Екструзія пластику є одним із найпоширеніших виробничих процесів у промисловості пластмас, особливо для термопластів. Подібно до лиття під тиском, екструзія використовується для створення об’єктів безперервних профілів, таких як труби, труби та дверні профілі. Сучасна термопластична екструзія вже майже століття є надійним інструментом, що дозволяє виготовляти у великих обсягах безперервні профільні деталі. Клієнти співпрацюють із компаніями, що займаються екструзією пластику, щоб розробити індивідуальні екструзії пластику для своїх конкретних потреб.
У цій статті розглядаються основи екструзії пластику, пояснюється, як працює цей процес, які термопластичні матеріали можна екструдувати, які продукти зазвичай виготовляють за допомогою екструзії пластику та як екструзія пластику відрізняється від екструзії алюмінію.
Процес екструзії пластику
Щоб зрозуміти процес екструзії пластику, дуже важливо знати, що таке екструдер і як він працює. Як правило, екструдер складається з наступних компонентів:
Бункер: зберігає сирі пластикові матеріали.
Подаючий отвір: подає пластик із бункера в бочку.
Бочка з підігрівом: містить гвинт, що приводиться в рух двигуном, який штовхає матеріал до матриці.
Розривна пластина: оснащена сіткою для фільтрації матеріалу та підтримки тиску.
Труба подачі: передає розплавлений матеріал із стовбура до матриці.
Штамп: формує матеріал у потрібний профіль.
Система охолодження: забезпечує рівномірне затвердіння екструдованої частини.
Процес екструзії пластику починається із заповнення бункера твердою сировиною, такою як гранули або пластівці. Матеріал гравітаційно подається через горловину подачі в стовбур екструдера. Коли матеріал потрапляє в бочку, він нагрівається через кілька зон нагріву. Одночасно шнек із зворотно-поступальним рухом, який приводиться в дію двигуном, штовхає матеріал до кінця матриці стовбура. Шнек і тиск генерують додаткове тепло, тому зони нагріву не повинні бути такими ж гарячими, як кінцева температура екструзії.
Розплавлений пластик виходить зі стовбура через сітку, посилену розривною пластиною, яка видаляє забруднення та підтримує рівномірний тиск у стовбурі. Потім матеріал проходить через трубу подачі в спеціальну матрицю, яка має отвір у формі бажаного екструдованого профілю, створюючи спеціальну пластикову екструзію.
Коли матеріал продавлюється через матрицю, він приймає форму отвору матриці, завершуючи процес екструзії. Екструдований профіль потім охолоджується у водяній бані або через серію охолоджуючих валків для затвердіння.
Екструзійні пластики
Екструзія пластику підходить для різних термопластичних матеріалів, нагрітих до їхніх точок плавлення, не викликаючи термічної деградації. Температура екструзії залежить від конкретного пластику. Звичайні екструзійні пластики включають:
Поліетилен (PE): Екструдується від 400°C (низька щільність) до 600°C (висока щільність).
Полістирол (PS): ~450°C
Нейлон: від 450°C до 520°C
Поліпропілен (PP): ~450°C
ПВХ: від 350°C до 380°C
У деяких випадках замість термопластів можна екструдувати еластомери або термореактивні пластмаси.
Застосування екструзії пластику
Компанії, що займаються екструзією пластику, можуть виробляти широкий спектр деталей з узгодженими профілями. Екструзійні пластикові профілі ідеально підходять для труб, дверних профілів, автомобільних деталей тощо.
1. Труби та НКТ
Пластикові труби та трубки, які часто виготовляються з ПВХ або інших термопластів, широко застосовуються для екструзії пластику через їхні прості циліндричні профілі. Прикладом можуть служити екструдовані дренажні труби.
2. Ізоляція дроту
Багато термопластів забезпечують чудову електроізоляцію та термічну стабільність, що робить їх придатними для екструдування ізоляції та оболонок для проводів і кабелів. Для цього також використовують фторполімери.
3. Дверні та віконні профілі
Пластикові дверні та віконні рами, що характеризуються безперервними профілями та довжиною, ідеально підходять для екструзії. ПВХ є популярним матеріалом для цього застосування та інших побутових аксесуарів, пов’язаних із пластиковими екструзійними профілями.
4. Жалюзі
Жалюзі, що складаються з безлічі однакових ламелей, можна видавити з термопластика. Профілі зазвичай короткі, іноді з одного боку закруглені. Полістирол часто використовується для жалюзі зі штучного дерева.
5. Погодна роздягання
Компанії, що спеціалізуються на екструзії пластику, часто виробляють захисні вироби, призначені для щільного прилягання до дверних і віконних рам. Гума є звичайним матеріалом для зачистки.
6. Склоочисники та ракелі
Автомобільні склоочисники зазвичай екструдовані. Екструдований пластик може бути синтетичним каучуковим матеріалом, таким як EPDM, або комбінацією синтетичного та натурального каучуку. Щітки ручного ракеля працюють подібно до склоочисників.
Екструзія пластику проти екструзії алюмінію
Крім термопластів, алюміній також може бути екструдований для створення суцільних профільних деталей. Переваги екструзії алюмінію включають легку вагу, провідність і можливість вторинної переробки. Загальні застосування для екструзії алюмінію включають прутки, труби, дроти, труби, огорожі, рейки, рами та радіатори.
На відміну від екструзії пластику, екструзія алюмінію може бути як гарячою, так і холодною: гаряча екструзія виконується при температурі від 350°C до 500°C, тоді як холодна екструзія виконується при кімнатній температурі.
Висновок
Екструзія пластику, особливо в контексті китайської лінії екструзії пластикових труб, є універсальним і ефективним методом виробництва деталей безперервного профілю. Його здатність працювати з різноманітними термопластами та широкий спектр застосування роблять його незамінним у промисловості виробництва пластмас.
Час публікації: 16 липня 2024 р