Що таке екструзійне формування?
Екструзійне формування, також відоме як екструзія в переробці пластмас, використовує гідравлічний тиск для проштовхування матеріалу через прес-форму, створюючи безперервні секції різної форми. Цей процес передбачає нагрівання матеріалу, коли він проштовхується вперед шнеком через стовбур, що призводить до утворення безперервних профілів або напівпродуктів. Екструзійне формування, рання технологія обробки полімерів, за останні 100 років перетворилася на високоефективний, безперервний, недорогий метод із широким застосуванням. Зараз це найбільш широко використовуваний метод формування в промисловості переробки полімерів завдяки його адаптивності, високій продуктивності та універсальності.
Основні процеси екструзійного формування
1. Годування
Пластиковий матеріал подається в бункер і рухається в шнекові канали під дією сили тяжіння або за допомогою живильника, просуваючись до головки матриці.
2. Транспортування
Коли пластик потрапляє в канал гвинта, він рухається вперед із кожним обертанням гвинта. Фактична швидкість транспортування залежить від коефіцієнтів тертя пластику об стовбур і гвинт. Більше тертя зі стовбуром або менше тертя з гвинтом збільшує рух пластику вперед.
3. Компресія
Стиснення має вирішальне значення при екструзійному формуванні. Пластик є поганим провідником тепла, і будь-які проміжки між частинками можуть перешкоджати теплопередачі, впливаючи на швидкість плавлення. Стиснення допомагає видаляти гази з матеріалу, запобігаючи дефектам, і забезпечує щільність продукту за рахунок підтримки високого тиску в системі.
4. Плавлення
При зростанні тиску рухомий твердий пластик стикається з нагрітою стінкою стовбура і треться об нього, утворюючи тонку плівку розплаву. Ця плівка зішкрябується шнеком під час його руху, накопичуючись перед гвинтовими рейками та утворюючи купу розплаву.
5. Змішування
Під високим тиском твердий матеріал ущільнюється в щільну пробку. Змішування відбувається лише між шарами розплавленого матеріалу, а не всередині твердої пробки.
6. Виснажливий
Вентиляція необхідна для видалення газів і парів, що утворюються під час процесу екструзії. Правильна вентиляція забезпечує якість кінцевого продукту, запобігаючи появі пустот і дефектів.
Переваги екструзії
Просте обладнання з низькими інвестиціями: машини для екструзійного формування є простими та економічно ефективними.
Безперервне виробництво з високою ефективністю: екструзія забезпечує постійне виробництво, підвищуючи ефективність.
Високий ступінь автоматизації: автоматизація зменшує трудомісткість і підвищує точність.
Просте управління та керування процесом: процес зручний і керований.
Однорідні та високоякісні продукти: процес екструзії виробляє однорідні та щільні продукти.
Широка сумісність матеріалів: можна використовувати більшість термопластів і деякі термореактивні матеріали.
Універсальне застосування: екструзійне формування підходить для різних продуктів, що робить його багатофункціональним процесом.
Компактні виробничі лінії: процес вимагає мінімального простору та підтримує чисте виробниче середовище.
Основні аспекти екструзійного формування
Перевірки перед запуском: огляньте ствол, бункер і кріплення, переконавшись, що всі компоненти надійно закріплені. За необхідності змастіть і очистіть обладнання.
Запуск на низькій швидкості: спочатку крутіть гвинт на низькій швидкості, спостерігаючи за будь-якими порушеннями в роботі двигуна або звуку.
Короткі випробування без навантаження: обмежте пробні роботи гвинтів до 30 хвилин перед приєднанням виробничих форм, змастивши болти форми для полегшення видалення.
Поступова подача: починайте з низької швидкості шнека та рівномірно подайте матеріал, спостерігаючи за будь-якими коливаннями струму двигуна.
Контроль температури: постійно перевіряйте температуру підшипників, не допускаючи прямого контакту з рухомими частинами під час роботи.
Рішення щодо шорсткості поверхні: підвищте температуру, відрегулюйте швидкість гвинта, замініть фільтри та використовуйте відповідні осушувачі, щоб запобігти дефектам поверхні.
Запобігання утворенню накипу: зменшіть використання мастила, покращте властивості матеріалу або нанесіть тефлонове покриття, щоб зменшити утворення накипу.
Підтримка стабільного виходу: вирішуйте коливання, регулюючи умови, використовуючи різні форми шнеків і контролюючи коливання температури, щоб забезпечити стабільну екструзію.
Застосування екструзійного формування
Екструзійні пластикові профілі ідеально підходять для виробництва труб, дверних профілів, автомобільних деталей тощо.
1. Труби та НКТ
Екструзія зазвичай використовується для виробництва пластикових труб і трубок із таких матеріалів, як ПВХ та інших термопластів.
2. Ізоляція дроту
Багато термопластів є чудовими ізоляторами, що робить їх придатними для екструдування ізоляції та оболонок проводів і кабелів, включаючи фторполімерні варіанти.
3. Дверні та віконні профілі
ПВХ є популярним матеріалом для екструдування дверних і віконних рам, які ідеально підходять для домашнього використання.
4. Жалюзі
Термопластики можна екструдувати для формування рівномірних ламелей жалюзі, часто використовуючи полістирол для зовнішнього вигляду штучного дерева.
5. Погодна роздягання
Вироби з гумової зачистки часто екструдують, пропонуючи ефективні рішення для ущільнення для різних застосувань.
6. Склоочисники та ракелі
Автомобільні склоочисники та ручні склоочисники часто виготовляються з екструдованих синтетичних гумових матеріалів, таких як EPDM.
Універсальність і ефективність екструзійного формування робить його наріжним каменем у промисловості виробництва пластику з широким спектром застосувань і перевагами, які сприяють його широкому використанню.
Час публікації: 16 липня 2024 р